日前，記者走進(jìn)福建天守紡織新材料有限公司生產(chǎn)車間，只見自動化流水線高效運(yùn)轉(zhuǎn)，數(shù)字化設(shè)備實(shí)時顯示紗線的質(zhì)量參數(shù)，加彈、整編、編織等各個工序環(huán)節(jié)有序銜接，基本實(shí)現(xiàn)無人化作業(yè)。

　　福建天守紡織新材料有限公司生產(chǎn)副總曾素萍介紹，公司啟動數(shù)字化紡織智能制造項目以來，帶來了令人欣喜的變化：能耗降低15%，產(chǎn)品不良率降低20%，綜合生產(chǎn)效率提高36%。

　　可轉(zhuǎn)型的過程并非一帆風(fēng)順。“項目剛起步時，遇到了現(xiàn)有系統(tǒng)架構(gòu)與新設(shè)備技術(shù)難以兼容、員工接受度低、培訓(xùn)效果不佳等問題，這讓我們在轉(zhuǎn)與不轉(zhuǎn)中舉棋不定。最終，是政府出臺的鼓勵措施讓我們堅定了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的決心。”曾素萍說。

　　這是許多長汀服裝紡織企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中的縮影。如何讓企業(yè)應(yīng)轉(zhuǎn)盡轉(zhuǎn)，敢轉(zhuǎn)愿轉(zhuǎn)？

　　近年來，長汀縣針對企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級制定出臺一攬子扶持政策，鼓勵企業(yè)開展數(shù)字化改造和技術(shù)創(chuàng)新。同時，長汀加快推進(jìn)數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，進(jìn)一步深化AI、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)應(yīng)用，促進(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化發(fā)展，逐步培育了安踏、億來、華平、天守等一批紡織服裝產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。截至目前，長汀現(xiàn)有紡織服裝企業(yè)400余家，其中規(guī)上企業(yè)達(dá)50家，初步形成了“紡紗—織布—針織服裝加工—市場”的產(chǎn)業(yè)鏈條，成為全省5個紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群之一。2024年完成紡織服裝業(yè)產(chǎn)值55億元，規(guī)上企業(yè)40億元。

　　“政策和資金的激勵引導(dǎo)、龍頭企業(yè)的示范帶動，解決了企業(yè)缺資金不敢轉(zhuǎn)、缺方案不愿轉(zhuǎn)、缺技術(shù)不會轉(zhuǎn)的顧慮。”長汀縣工信科技局黨組書記、局長朱建凱表示。目前，長汀針織行業(yè)規(guī)模企業(yè)全部實(shí)現(xiàn)由手搖針織機(jī)向全自動電腦針織機(jī)轉(zhuǎn)型升級，面料支數(shù)、針數(shù)級別不斷提高，面料從低端向中高端升級；紡紗企業(yè)已投產(chǎn)的77萬紗錠中，80%以上實(shí)現(xiàn)設(shè)備更新?lián)Q代，實(shí)現(xiàn)每萬紗錠用工從100多人減少至40多人，產(chǎn)品由粘棉混紡紗向天絲、莫代爾和色紡紗等差別化、高端化紗線產(chǎn)品升級，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品附加值。

　?。ㄓ浾?徐士媛 通訊員 林加濤 陳炳林）