【開欄語】

　　今年全國兩會，人工智能驅動未來發(fā)展成為熱議焦點。《政府工作報告》提出，“持續(xù)推進‘人工智能+’行動，更好地將數(shù)字技術與制造優(yōu)勢、市場優(yōu)勢相結合。”人工智能等產業(yè)變革浪潮，正加速成為培育新質生產力的重要引擎。

　　泉州，這座民營經濟大市、世界遺產城市，正以“愛拼敢贏”的精神，搶抓發(fā)展新機遇。近年來，泉州積極塑造產業(yè)核心競爭力，布局AI賦能制造業(yè)、重點領域應用場景拓展等一系列舉措，推動傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級，培育新興產業(yè)增長點。

　　2025年是“十四五”規(guī)劃收官之年，也是“十五五”規(guī)劃謀劃之年，泉州正以“拼經濟、拼發(fā)展”的奮進姿態(tài)，書寫高質量發(fā)展的新篇章。

　　即日起，閩南網推出特別策劃——《泉州產業(yè)蝶變密碼》，聚焦人工智能賦能產業(yè)發(fā)展的生動實踐，實地走訪企業(yè)，聚焦“向新而行”創(chuàng)新探索及產業(yè)發(fā)展“蝶變”，關注泉州在新時代經濟發(fā)展賽道上，跑出加速度，實現(xiàn)新跨越。

　　閩南網7月7日訊（閩南網記者 尤燕姿 洪泓塬 文/圖）“食品產業(yè)的智變，本質是以科技守護舌尖上的健康”，作為中國休閑食品頭部企業(yè)，盼盼集團本著這樣的初心辦企業(yè)。

　　近日，閩南網記者來到盼盼食品集團（以下簡稱“盼盼”）位于晉江的5G智慧工廠，了解到盼盼近年來通過系統(tǒng)性融合AI技術與傳統(tǒng)制造，實現(xiàn)了從生產到營銷的全鏈路智能化升級。

生產智造：AI驅動逐步取代人工

　　閩南網記者走進5G智慧工廠綜合面包生產車間，100多個“哨兵”——數(shù)據采集系統(tǒng)已經上崗，智能化、透明化生產場景在這里展現(xiàn)得淋漓盡致，記者通過透明的玻璃，清晰可見車間內每個環(huán)節(jié)的操作。

智能化流水線

3條生產線一天產能十幾噸

　　首先映入眼簾的是和面工序，作為食品安全的首道工序，通過智能投料系統(tǒng)、安裝智能電子秤，利用5G＋物聯(lián)網技術進行數(shù)據實時采集和分析、調度，解決物料配錯漏配等問題，實現(xiàn)90分鐘標準化發(fā)酵，不僅能夠提升產品質量穩(wěn)定性，也使產品更加標準化。

　　盼盼食品集團晉江工廠廠長汪新猛說，他是2010年到盼盼工作的，回想當時傳統(tǒng)的面包烘烤技藝，全部都是靠人工來實現(xiàn)的，他指著正在轉動的機器說，“原來在這種烤盤上放烤紙的工序都是依靠人工去放的，然后再把配好的面包胚一個個放進去，想象一下以前工人的工作量有多大……”，如今在綜合面包車間里，布局了3條智能生產線，一天的產量就能達到十幾噸，而整個車間的工人僅60人。

　　隨后，面包胚進入烘烤工序，該工序采用隧道式烤爐實現(xiàn)自動化運行，流水線上，一個個新鮮出爐的面包金黃飽滿，散發(fā)出陣陣香味，令人垂涎三尺。

　　從烤爐出來后的面包又被整齊地劃分到三條“跑道”上，有序地進入到包裝環(huán)節(jié)。

　　在包裝車間，記者看到在產品出口的流轉帶上，一個個包裝好的面包輸送出來，汪廠長介紹，這個工序基本上取代了人工，“通過5G＋AI視覺檢測系統(tǒng)，包裝前設置6個攝像頭，對每個面包全身上下360°無死角進行‘掃描’，從產品的色澤、形狀進行檢測，并對殘缺品自動剔除，能有效識別微小瑕疵與異物，檢測效率也顯著提高，極大地縮短檢測時間，保障產品質量與食品安全。通過這個AI視覺檢測系統(tǒng)，極大提升了人工效率，讓產品更加有質量保證。”

工人在流水線上作業(yè)

汪廠長介紹AI檢測系統(tǒng)

5G+AI視覺檢測系統(tǒng)360°無死角檢測產品

　　在飲料生產車間，幾乎看不到工人的身影，全部實現(xiàn)自動化生產，車間引進德國克朗斯無菌灌裝機，能夠實現(xiàn)自動低溫冷灌裝，從而保留產品原有風味。

　　據了解，該無菌灌裝機有100個灌注頭，30個旋轉蓋頭，能夠實現(xiàn)瓶子和蓋子自動清洗和消毒，每小時產能高達43200瓶。

飲料生產車間通過機械手搬運產品

飲料生產車間通過AI視覺檢測系統(tǒng)檢測產品

無菌灌裝機，產能高達每小時43200瓶

　　閩南網記者通過參觀走廊看到，生產出來的飲料同樣要通過AI視覺檢測系統(tǒng)，篩選掉升位不達標的飲料，合格的產品全部由機械手進行裝箱、搬運，大大減少了人力成本，提高生產效率。

產品溯源研發(fā) AI加速健康化創(chuàng)新

　　民以食為天，食品安全問題關系千家萬戶。盼盼通過AI人工智能技術，加速健康化創(chuàng)新。

　　公司自主開發(fā)的編碼系統(tǒng)和產品生產追溯系統(tǒng)，成功地打通了設計、采購、制造、倉儲和物流等各個環(huán)節(jié)，構建了一個高度數(shù)字化的智能制造基地，實現(xiàn)了行業(yè)領先的產品可追溯性。

展廳中展示的部分產品

展廳一角

　　“從原材料的生產到成品，一條龍的流程都可以通過掃碼查詢……”，汪廠長介紹，盼盼食品有自己的生產基地，玉米是吉林種的，山藥是河南種的，從原材料到產品成品，只要掃碼就可以查詢產品溯源信息，保證了餐桌上的食品安全。

　　在產品研發(fā)方面，在北京冬奧會上的明星產品FD凍干面，采用的是-30℃真空脫水技術，保留97%營養(yǎng)且無防腐劑，3天通過奧組委檢測，冬奧期間消耗52萬桶。在食品健康成分上升級，如精簡配料表，去除反式脂肪酸，推出低GI系列、藥食同源飲品如雪梨枇杷、清潔標簽產品等。

　　眾所周知，盼盼食品是中國體育賽事核心供應商，以及國際體育賽事的重要支持者，更是不斷創(chuàng)新，借助AI人工智能技術，結合運動員飲食需求，植入低GI高蛋白面包、0糖系列等健康新品，直擊運動人群痛點。

　　為順應食品行業(yè)智能化、數(shù)字化發(fā)展趨勢，汪廠長介紹，從2015年開始，盼盼就開始探索數(shù)智化轉型，逐步引入基礎自動化設備并推進車間數(shù)智化改造。通過智能化生產，有助于企業(yè)精準把控產品質量和數(shù)據追溯，滿足消費者對食品口感、營養(yǎng)、健康、保質期等多方面日益嚴苛的要求。

　　盼盼的AI升級并非單點技術堆砌，而是以“健康化+透明化”為核心的戰(zhàn)略重構，讓AI視覺質檢、能耗管理等達到最快的效果；通過數(shù)據可視化解構“黑燈生產”，建立奧運級品質認知。

　　除此之外，晉江的食品企業(yè)如蠟筆小新、喜多多等知名品牌，也都在通過AI技術打造智慧工廠標桿。

　　目前，晉江食品企業(yè)的AI人工智能技術應用已從龍頭企業(yè)邁向中小企業(yè)，其核心價值體現(xiàn)在降本增效、質量提升與供應鏈優(yōu)化。而食品龍頭企業(yè)正是用AI來刷新定義，為中國食品工業(yè)提供從“制造”到“質造”的完整范式。