國內(nèi)專家深入考察12家泉企，評估“中國制造2025”城市試點示范創(chuàng)建工作

　　泉州制造業(yè)掀起“機(jī)器換工”潮

　　專家們深入泉州市“數(shù)控一代”科技創(chuàng)新中心考察，圖為講解員為專家介紹泉州智能制造發(fā)展過程。

　　記者從市經(jīng)信委獲悉，9月7日至8日，工信部聯(lián)合國家制造強(qiáng)國咨詢委員會部分委員及中國工程院部分院士專家組成聯(lián)合工作組，由中國工程院院長周濟(jì)帶隊，蒞臨泉州考察評估“中國制造2025”城市試點示范創(chuàng)建工作。在一天半滿滿的行程中，考察團(tuán)深度走訪了12家泉州企業(yè)，全方位考察、了解企業(yè)借力技術(shù)創(chuàng)新、數(shù)控設(shè)備應(yīng)用、數(shù)字化升級改造等實現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中所處的階段以及所取得的成果。

　　市經(jīng)信委相關(guān)負(fù)責(zé)人透露，事實上，泉州正不斷加快推動產(chǎn)業(yè)變革。2013年11月泉州即在全省率先啟動實施了“數(shù)控一代”示范工程，企業(yè)技術(shù)逐漸向數(shù)控化、自動化、智能化方向升級；去年5月，國務(wù)院印發(fā)《中國制造2025》后，泉州迅速響應(yīng)，發(fā)布實施《泉州制造2025》并出臺了一系列配套政策措施，編制智能制造、質(zhì)量品牌、服務(wù)型制造三個專項行動計劃。這些都為泉州創(chuàng)建“中國制造2025”城市試點示范奠定了堅實的工作基礎(chǔ)。

　　□本報記者 黃文珍 通訊員 丁增輝 陳默涵 蔡曉君 文/圖

　　融入設(shè)計內(nèi)涵的產(chǎn)品大大提升了產(chǎn)品的附加值，圖為專家考察迪特工業(yè)設(shè)計中心。

　　數(shù)字化應(yīng)用 減人工 增時效

　　泉州市“數(shù)控一代”科技創(chuàng)新中心是專家組考察的第一站。展廳中，泉州企業(yè)展出的智能模塊化斜面生產(chǎn)線、數(shù)控電腦繡花機(jī)、雙面立體鞋面電腦編織機(jī)、智能機(jī)械手等吸引著專家們的目光，并在駐足傾聽現(xiàn)場講解后頻頻點頭稱贊。

　　記者在現(xiàn)場看到，一臺披著藍(lán)色“外衣”的拋光機(jī)器人正“忙碌”地打磨著產(chǎn)品。“該款機(jī)器人是企業(yè)與泉州華中科技大學(xué)智能制造研究院合作開發(fā)的設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)對中小件復(fù)雜表面磨拋加工，整機(jī)性價比高同時可以節(jié)省能耗約三分之二。”現(xiàn)場講解員為專家們介紹，一套機(jī)器人自動研磨拋光設(shè)備可以抵得上8到12個熟練工人的生產(chǎn)效率，而價格僅為進(jìn)口的60%，項目期內(nèi)有望實現(xiàn)5000萬元的訂單銷售，年新增銷售收入可達(dá)4000萬元。

　　而在嘉泰數(shù)控科技有限公司，除了品類多樣的五軸聯(lián)動、數(shù)控化產(chǎn)品之外，一款基于網(wǎng)絡(luò)云平臺的遠(yuǎn)程操作系統(tǒng)引起了專家們的關(guān)注?，F(xiàn)場研發(fā)人員透露，設(shè)備運用于數(shù)字化工廠，工作人員只需要坐在辦公室內(nèi)就可以監(jiān)測車間內(nèi)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。此外，設(shè)備能夠?qū)⒊恋硐聛淼臄?shù)據(jù)做統(tǒng)計分析，并進(jìn)行二次挖掘，比如，對設(shè)備的壽命、產(chǎn)能狀況、設(shè)備動力、產(chǎn)品精度等提前做出分析，從而提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

　　在泉州嘉華智能科技有限公司內(nèi)，專家們看到了上述產(chǎn)品在該公司內(nèi)運用的狀況。“車間內(nèi)2000多臺設(shè)備，包括檢測設(shè)備和加工設(shè)備通過網(wǎng)絡(luò)連接在一起。”現(xiàn)場工作人員詳解回答專家們的問題時稱，數(shù)字模塊應(yīng)用后，整體生產(chǎn)效率提高了84%，合格率由過去的88%左右上升至97.9%，整體產(chǎn)能增長大約8%。

　　不久前，泉州百宏聚纖科技實業(yè)有限公司的滌綸長絲熔體直紡智能數(shù)字車間入列2016年國家智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項目名單?，F(xiàn)場工作人員告訴專家們，整個項目完成之后，人均年產(chǎn)值將增加49.3%；研發(fā)周期縮短50%；產(chǎn)品不良率降低66.7%；單位產(chǎn)品能耗降低20%；高端定制化產(chǎn)品占比提高至69%。