三灣之交，海風(fēng)‌輕拂。莆田市秀嶼區(qū)臨港工業(yè)園內(nèi)，6個(gè)白色巨型LNG儲(chǔ)罐臨海矗立。作為全國首個(gè)利用LNG冷能形成的節(jié)能環(huán)保型示范園區(qū)，該園區(qū)不僅將LNG清潔能源輸送到千家萬戶，還通過管道將其輸送至一街之隔的LNG冷能空分項(xiàng)目。該項(xiàng)目以空氣為原料，借助LNG汽化過程中釋放的冷能，制取液氮、液氧和液氬產(chǎn)品，年創(chuàng)造產(chǎn)值9000萬元。

　　這個(gè)“變廢為寶”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)樣本，正是湄洲灣國投經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)踐行綠色發(fā)展理念的生動(dòng)一隅。

　　黨的二十屆四中全會(huì)提出，堅(jiān)持把發(fā)展經(jīng)濟(jì)的著力點(diǎn)放在實(shí)體經(jīng)濟(jì)上，堅(jiān)持智能化、綠色化、融合化方向。

　　“一區(qū)多園”模式運(yùn)行的湄洲灣國投經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，下轄秀嶼國家級(jí)木材貿(mào)易加工示范區(qū)、石門澳產(chǎn)業(yè)園、臨港工業(yè)園等6個(gè)園區(qū)，以國家級(jí)新型功能材料千億產(chǎn)業(yè)集群核心承載區(qū)為依托，加快打造節(jié)約集聚、創(chuàng)新發(fā)展的綠色制造業(yè)、綠色化工產(chǎn)業(yè)，推動(dòng)企業(yè)智能化改造和智慧園區(qū)建設(shè)加速，建成了世界級(jí)己內(nèi)酰胺工廠和全球單體產(chǎn)能最大的錦綸聚合基地，34家國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)在此匯集。去年11月，工信部公布2025年產(chǎn)業(yè)園區(qū)推進(jìn)新型工業(yè)化典型案例名單，湄洲灣國投經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)成功入選綠色安全類典型案例。

　　破解痛點(diǎn) 降耗減污

　　塔器高聳、管道貫通、綠林相環(huán)，位于秀嶼區(qū)石門澳產(chǎn)業(yè)園內(nèi)的永榮科技CPL（己內(nèi)酰胺）一體化項(xiàng)目，規(guī)模宏大，儼然一座超級(jí)工廠。冬日暖陽下，100多名作業(yè)人員正在安裝廢液濕式催化氧化裝置的設(shè)備管道。這個(gè)占地約2000平方米的大家伙，將為企業(yè)駛上綠色化工發(fā)展賽道注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

　　己內(nèi)酰胺作為一種重要的有機(jī)化工原料，廣泛應(yīng)用于汽車、紡織、電子、機(jī)械等領(lǐng)域。同時(shí)，它在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量高鹽、高COD（化學(xué)需氧量）、不可直接生化處理的廢液。長期以來，行業(yè)內(nèi)常規(guī)的處理方式是將廢液蒸餾后使用天然氣進(jìn)行伴燒，但這一過程會(huì)消耗大量天然氣，成本居高不下。以永榮科技為例，CPL一體化項(xiàng)目每年產(chǎn)生廢液近40萬噸，處理消耗天然氣達(dá)900萬立方米，每年的廢液處理成本超億元。

　　對(duì)企業(yè)來說，降耗就是增收。2023年起，永榮科技與中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所等聯(lián)合研發(fā)“廢液濕式催化氧化工藝”。該技術(shù)處理廢液產(chǎn)生硫酸銨與蒸汽，可以回收再利用，且無尾氣和固廢二次污染。

　　“這項(xiàng)技術(shù)的核心，就是在液體環(huán)境里注入氧氣，將有機(jī)物分解掉，以此代替燃燒，解決了己內(nèi)酰胺生產(chǎn)過程中廢液處理的工藝難題和環(huán)保問題，填補(bǔ)國內(nèi)化工行業(yè)該項(xiàng)技術(shù)空白。”福建永榮科技有限公司生產(chǎn)高級(jí)總監(jiān)吳望成說，“預(yù)計(jì)今年1月底就可以完成設(shè)備安裝，3月即可投入工業(yè)應(yīng)用。”

　　據(jù)測算，該設(shè)備投用后，每年能節(jié)約1.5萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少碳排放2.4萬噸，年可為企業(yè)節(jié)約成本7000萬元至8000萬元。

　　黨的二十屆四中全會(huì)提出，要加強(qiáng)原始創(chuàng)新和關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，推動(dòng)科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合。湄洲灣國投經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)常務(wù)副主任鄭燕平介紹，通過鼓勵(lì)行業(yè)龍頭企業(yè)與各學(xué)研機(jī)構(gòu)協(xié)作融通，開發(fā)區(qū)已擁有博士后科研工作站、省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等省級(jí)以上創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)平臺(tái)28個(gè)，助推企業(yè)在綠色轉(zhuǎn)型中催生出高質(zhì)量發(fā)展新動(dòng)能。

　　綠色工廠 智能管控

　　記者走進(jìn)位于秀嶼區(qū)臨港產(chǎn)業(yè)園的上海電氣風(fēng)電莆田基地，只見層高20多米的聯(lián)合廠房內(nèi)，機(jī)艙裝配線、輪轂裝配線雙線并行，智能全自動(dòng)機(jī)械手臂運(yùn)轉(zhuǎn)不停， 將1700多個(gè)零配件組裝成一臺(tái)風(fēng)電主機(jī)，生產(chǎn)活力與綠色動(dòng)能交相輝映。

　　以數(shù)字化賦能，提高管理效率、降低生產(chǎn)能耗，是這座國家級(jí)綠色工廠的特色之一。

　　廠區(qū)能源管控中心內(nèi)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)在顯示屏列陣上跳動(dòng)，全廠能耗監(jiān)測、區(qū)域能耗對(duì)比、用電系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)等一覽無余。上海電氣風(fēng)電設(shè)備莆田有限公司副總經(jīng)理高恩保介紹，這是由企業(yè)自主打造的智慧能源管控系統(tǒng)，將全廠照明系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)等盡數(shù)接入，可自動(dòng)生成能耗報(bào)表，并兼具超標(biāo)警報(bào)功能，實(shí)現(xiàn)“一屏管家”。

　　“哪個(gè)時(shí)段、哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)用電異常，它都會(huì)提示。”高恩保說，去年6月，后臺(tái)連續(xù)幾天發(fā)出用電異常增加警報(bào)。工作人員根據(jù)系統(tǒng)提示進(jìn)行分析倒查，發(fā)現(xiàn)是車間用于風(fēng)機(jī)進(jìn)出的30米超大推拉門關(guān)閉不及時(shí)，導(dǎo)致室內(nèi)外溫度、濕度失衡，加劇系統(tǒng)耗電。整改后，能耗水平恢復(fù)如初。

　　高效與智能的生產(chǎn)模式，除了生產(chǎn)效率的提升，還意味著更高的能源利用效率。能耗“節(jié)流”，帶來十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益：原先廠區(qū)年用電量為160萬千瓦時(shí)，現(xiàn)在降至60萬千瓦時(shí)，節(jié)約成本約100萬元。

　　漫步在這座東南沿海規(guī)模最大的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制造基地，綠色低碳理念被貫徹在廠區(qū)每一個(gè)細(xì)節(jié)里：生產(chǎn)工藝全流程“綠電”支持，實(shí)現(xiàn)零排放、零污染；補(bǔ)漆間使用環(huán)保漆，配裝全室通風(fēng)系統(tǒng)；太陽能路燈遠(yuǎn)程控制、分區(qū)管理；平板車、叉車、登高車等，純電設(shè)備應(yīng)用率超過80%……

　　“黨的二十屆四中全會(huì)提出，協(xié)同推進(jìn)降碳、減污、擴(kuò)綠、增長。機(jī)械制造行業(yè)推行綠色制造體系建設(shè)，是實(shí)現(xiàn)綠色低碳發(fā)展、加快轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路。”高恩保說，“下一步，將發(fā)力數(shù)字化工廠建設(shè)，加大物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能控制等新一代信息技術(shù)在綠色制造領(lǐng)域的應(yīng)用力度。”

　　科技創(chuàng)新正持續(xù)激發(fā)企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型活力。目前，湄洲灣國投經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)已涌現(xiàn)國家級(jí)綠色工廠5家、省級(jí)綠色工廠7家，2024年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值392.7億元，園區(qū)綠色底色更加鮮明。

　　吃干榨凈 吐出“黑金”

　　一捧木屑，能做什么？位于秀嶼國家級(jí)木材貿(mào)易加工示范區(qū)內(nèi)的福建省荔元活性炭實(shí)業(yè)有限公司，將木屑開發(fā)出了近200種可能。

　　記者走過郁郁蔥蔥的綠化帶進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，只見偌大的倉儲(chǔ)空間內(nèi)，小型鏟車正來回運(yùn)轉(zhuǎn)，將堆成小山的木屑送上流水線。經(jīng)過干燥、炭活化、洗滌、烘干粉磨四道主要工序，這些松木廢料最終變成活性炭產(chǎn)品。

　　秀嶼國家級(jí)木材貿(mào)易加工示范區(qū)緊鄰秀嶼港。港區(qū)擁有全國海港口岸首個(gè)木材檢疫除害處理區(qū)，迎來源源不斷的進(jìn)口原木，為園區(qū)各木材加工企業(yè)提供生產(chǎn)原料。

　　在這里，一捧木屑曾是一道處理難題。木材邊角料可以做成小件工藝品，木片、樹枝可以壓制成生態(tài)板材，但鋸末碎屑卻是木業(yè)“三剩物”里難啃的“頑固大戶”。“吃進(jìn)固廢，吐出‘黑金’。”荔元活性炭總經(jīng)理馮小旺說，公司每月至少可以消化周邊木材加工大戶產(chǎn)生的2.5萬立方米木屑，是木材貿(mào)易加工示范區(qū)創(chuàng)建福建省循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園區(qū)的關(guān)鍵一環(huán)。

　　“‘木渣渣’變‘香餑餑’，作為優(yōu)質(zhì)的多孔吸附劑材料，活性炭的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，涵蓋食品、醫(yī)藥、電力、化工等行業(yè)。”馮小旺介紹，公司通過技術(shù)創(chuàng)新和深度加工，讓木屑廢料變身近200種高品質(zhì)活性炭產(chǎn)品，遠(yuǎn)銷日本、美國、意大利、德國、阿根廷等國家和地區(qū)。

　　“黨的二十屆四中全會(huì)提出，加快形成綠色生產(chǎn)生活方式?，F(xiàn)階段，荔元活性炭年產(chǎn)能達(dá)1.8萬噸，年產(chǎn)值達(dá)1億元以上，形成了完整產(chǎn)業(yè)閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)木材價(jià)值的有效提升，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)打造綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)作出有益示范。”站在摞滿袋裝活性炭的成品倉前，馮小旺信心滿滿地說，“目前市場前景、發(fā)展態(tài)勢良好。邁步‘十五五’，我們將積極調(diào)整市場策略，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，同時(shí)不斷加大對(duì)綠色生產(chǎn)工藝的研發(fā)投入，進(jìn)一步提質(zhì)增效，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)向精細(xì)化、特色化、新穎化方向發(fā)展。”

　　學(xué)習(xí)手記

　　以創(chuàng)新和勇氣擁抱綠色轉(zhuǎn)型

　　黨的二十屆四中全會(huì)提出，加快經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展全面綠色轉(zhuǎn)型。協(xié)同推進(jìn)降碳、減污、擴(kuò)綠、增長，筑牢生態(tài)安全屏障，增強(qiáng)綠色發(fā)展動(dòng)能。推動(dòng)發(fā)展方式綠色轉(zhuǎn)型，是高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求。

　　走訪湄洲灣國投經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)這座國家級(jí)綠色工業(yè)園區(qū)，從能源綠色化水平提高、資源利用體系更新、企業(yè)綠色化改造等方面不難看出，各園區(qū)綠色制造體系不斷完善，折射出當(dāng)?shù)赝苿?dòng)發(fā)展方式綠色轉(zhuǎn)型的顯著成效。

　　記者特別注意到，實(shí)現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不僅不是包袱，還可能是“黑馬”。比如荔元活性炭，以前木材加工過程中的鋸末碎屑“送不掉、沒人要”，早年被作為保暖吸濕材料用來“填豬圈”，現(xiàn)在利用新技術(shù)生產(chǎn)活性炭產(chǎn)品，創(chuàng)造超1億元的年產(chǎn)值。這說明，貫徹新發(fā)展理念，通過科技賦能轉(zhuǎn)型升級(jí)，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)大有可為。

　　對(duì)于企業(yè)而言，深刻理解并積極踐行綠色轉(zhuǎn)型要求，是一場關(guān)乎長遠(yuǎn)生存與發(fā)展質(zhì)量的革命。面對(duì)新形勢、新征程，應(yīng)建立穩(wěn)定長效的技術(shù)創(chuàng)新機(jī)制，切實(shí)提高科技成果轉(zhuǎn)化效率，著力構(gòu)建綠色低碳的經(jīng)濟(jì)體系。唯有主動(dòng)將自身發(fā)展融入國家現(xiàn)代化進(jìn)程，以創(chuàng)新和勇氣擁抱綠色轉(zhuǎn)型，才能在高質(zhì)量發(fā)展的道路上行穩(wěn)致遠(yuǎn)。

　?。▓?bào)業(yè)集團(tuán)記者 陳漢兒）